云母帶繞包機是一種專門用于耐火電線電纜生產的設備，其工藝操作規程對于確保產品質量和生產效率至關重要。以下是對云母帶繞包機工藝流程的詳細介紹：
一、設備組成及用途
云母帶繞包機主要由以下幾個部分組成，每個部分都有其特定的功能：
- 放線架：用于安放待加工的銅線。
- 導線輪：輔助銅線順利通過各個加工階段。
- 繞包頭：主要負責云母帶的繞包過程。
- 牽引輪：拉動銅線通過繞包頭，確保云母帶均勻地纏繞在銅線上。
- 收線裝置：收集已完成繞包的電纜。
- 電機：提供動力，驅動整個設備的運行。
二、生產前準備
在正式進行生產之前，必須確保一切準備就緒，具體步驟包括：
- 工具和量具檢查：將工具和量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零。
- 設備狀態確認：檢查設備是否正常，如發現問題及時報告維修人員進行修理。
- 材料準備：按生產計劃準備好半成品和材料，并檢查這些材料是否經過檢驗合格且符合工藝要求。
- 裝料調整：將合格的銅線安裝在放線架上，調節好張力。
- 齒輪與模具選擇：根據工藝要求的繞包節距掛好齒輪，選好定線模裝上。
- 云母帶安裝：將云母帶依次裝在繞包頭上，調節張力，確保云母帶能順利拉至定線模具前。
- 收線盤準備：按要求準備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將其裝在收線架上。
- 牽引線設置：拉牽引線經牽引輪繞3-4圈，將其一端固定在收線盤上，另一端拉至繞包模前。
三、操作要點
在正式生產過程中，操作人員需要注意以下關鍵點：
- 銅線穿線：將銅線分別穿過穿線導輪、繞包頭、定線模，最后穿過導線模。
- 開機啟動：緩慢開機，當線頭經過計米輪時將計米器回零。當繞包線拉至收線盤時停機，剪去不合格的線頭，并將合格的線頭固定在線盤上。
- 檢查質量：檢查節距是否符合要求，繞包是否均勻，有無松散或毛邊等現象。確認無誤后才可繼續生產。
- 實時監控：在開機過程中，要經常觀察繞包質量和收線盤的排線情況。如發現不良情況，必須將線退回到繞包頭中，以保證繞包層數符合要求。
- 制造完成后處理：制造完畢后，認真填寫產品制造卡，放置待檢區。等待工序檢驗員檢定合格并簽章后，放置合格品區待轉序。
四、質量控制
在整個生產過程中，嚴格控制質量是關鍵，具體包括：
- 定期檢查：每過15分鐘，檢查溫度是否達到擠出要求，以確保正常開機。如果停機時間過長，必須拆卸機頭，擠出余料更換濾網，清理模具后再按步驟重新開機。
- 濾網更換：在濾膠板與螺桿端之間放置40~80目鋼絲網1~2層，一班更換一次濾網。
云母帶繞包機的工藝流程涵蓋了從設備準備、材料檢驗到具體操作和最終質檢的全過程。每一個環節都需嚴格按照規范操作，以確保生產出的耐火電線電纜具有高質量和高可靠性。
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